การแก้ไขปัญหาเทอร์มินัลบล็อก

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องและป้องกันการเกิดความล้มเหลวร้ายแรงข้างต้น ขอแนะนำให้ศึกษาและกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคในการคัดกรองที่เกี่ยวข้องตามเงื่อนไขทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ และดำเนินการป้องกันความล้มเหลวตามเป้าหมายต่อไปนี้ การตรวจสอบความน่าเชื่อถือ

1.ป้องกันการติดต่อที่ไม่ดี
1) การตรวจจับความต่อเนื่อง
ในปี 2012 ไม่มีรายการดังกล่าวในการทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตเทอร์มินัลทั่วไป และโดยทั่วไปผู้ใช้จำเป็นต้องทำการทดสอบความต่อเนื่องหลังการติดตั้งดังนั้นจึงแนะนำว่าผู้ผลิตควรเพิ่มการตรวจจับความต่อเนื่องแบบจุดต่อจุด 100% ให้กับผลิตภัณฑ์รุ่นหลักบางรุ่น

2) การตรวจจับการหยุดชะงักทันที
เทอร์มินัลบล็อกบางตัวใช้ในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกการทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าการตรวจสอบเฉพาะความต้านทานต่อการสัมผัสคงที่นั้นผ่านเกณฑ์หรือไม่ ไม่สามารถรับประกันการสัมผัสที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิกเนื่องจากขั้วต่อที่มีความต้านทานหน้าสัมผัสที่เข้าเกณฑ์มักจะเกิดไฟฟ้าดับทันทีในระหว่างการทดสอบการสั่นสะเทือน การกระแทก และการจำลองสภาพแวดล้อมอื่นๆ วิธีที่ดีที่สุดคือทำการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก 100% สำหรับขั้วต่อบางตัวที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงติดต่อความน่าเชื่อถือ

3) การตรวจจับแรงแยกรูเดียว
แรงแยกแบบรูเดียวหมายถึงแรงแยกที่หน้าสัมผัสในสถานะคู่เปลี่ยนจากคงที่เป็นแบบเคลื่อนที่ ซึ่งใช้เพื่อระบุว่าหมุดและซ็อกเก็ตสัมผัสกันการทดลองแสดงให้เห็นว่าแรงในการแยกหลุมเดียวน้อยเกินไป ซึ่งอาจทำให้สัญญาณถูกตัดออกทันทีเมื่ออยู่ภายใต้แรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกการวัดความน่าเชื่อถือของการสัมผัสโดยการวัดแรงแยกของรูเดียวจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการวัดความต้านทานของการสัมผัสการตรวจสอบพบว่าแรงแยกแบบรูเดียวเกินพิกัดที่ยอมรับได้ และการวัดความต้านทานการสัมผัสมักจะยังคงมีคุณสมบัติเหมาะสมด้วยเหตุผลนี้ นอกเหนือจากการพัฒนาหน้าสัมผัสปลั๊กอินที่ยืดหยุ่นรุ่นใหม่ที่มีหน้าสัมผัสที่เสถียรและเชื่อถือได้แล้ว ผู้ผลิตจึงไม่ควรใช้เครื่องทดสอบแรงเสียบอัตโนมัติสำหรับรุ่นหลักในการทดสอบที่หลายจุด และควรทำการทดสอบ 100% - การสั่งซื้อตามจุดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรวจสอบแรงในการแยกรูเพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณถูกตัดออกเนื่องจากการคลายตัวของแจ็คแต่ละตัว

2. การป้องกันฉนวนที่ไม่ดี
1) การตรวจสอบวัสดุฉนวน
คุณภาพของวัตถุดิบมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติการเป็นฉนวนของฉนวนดังนั้นการเลือกผู้ผลิตวัตถุดิบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง และคุณภาพของวัสดุจะไม่สูญเสียไปโดยการลดต้นทุนอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าควรเลือกวัสดุโรงงานขนาดใหญ่ที่มีชื่อเสียงและสำหรับวัสดุขาเข้าแต่ละชุด จำเป็นต้องตรวจสอบและตรวจสอบข้อมูลสำคัญอย่างรอบคอบ เช่น หมายเลขชุด ใบรับรองวัสดุ เป็นต้นทำงานได้ดีในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่ใช้

2) การตรวจสอบความต้านทานฉนวนของฉนวน
ในปี 2012 โรงงานผลิตบางแห่งกำหนดให้มีการทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าหลังจากการประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นผลให้เนื่องจากความต้านทานของฉนวนอย่างไม่มีคุณสมบัติของตัวฉนวนจึงต้องทิ้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งชุดกระบวนการที่เหมาะสมควรเป็นการคัดกรองกระบวนการ 100% ในสถานะของชิ้นส่วนฉนวนเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามีคุณสมบัติเหมาะสม

3. ป้องกันการยึดติดที่ไม่ดี
1) การตรวจสอบความสามารถในการสับเปลี่ยน
การตรวจสอบความสามารถในการสับเปลี่ยนกันเป็นการตรวจสอบแบบไดนามิกกำหนดให้สามารถเชื่อมต่อปลั๊กและเต้ารับที่เข้าชุดกันในซีรีส์เดียวกันได้ และพบว่ามีการล้มเหลวในการใส่ ค้นหา และล็อค เนื่องจากฉนวนไฟฟ้า หน้าสัมผัส และชิ้นส่วนอื่นๆ มีขนาดใหญ่เกินไป ชิ้นส่วนที่ขาดหายไปหรือการประกอบที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ และแม้กระทั่งสลายตัวภายใต้การกระทำของแรงหมุนฟังก์ชั่นอีกประการหนึ่งของการตรวจสอบความสามารถในการสับเปลี่ยนกันคือการตรวจจับทันเวลาว่ามีโลหะส่วนเกินที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวนหรือไม่ผ่านการเชื่อมต่อปลั๊กอิน เช่น เกลียวและดาบปลายปืนดังนั้น จึงควรตรวจสอบขั้วต่อ 100% สำหรับวัตถุประสงค์ที่สำคัญบางประการสำหรับรายการนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุความล้มเหลวร้ายแรงดังกล่าว

2) การตรวจสอบความต้านทานแรงบิด
การตรวจสอบความต้านทานแรงบิดเป็นวิธีการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพมากในการประเมินความน่าเชื่อถือทางโครงสร้างของแผงขั้วต่อตามมาตรฐาน ควรสุ่มตัวอย่างสำหรับแต่ละชุดเพื่อตรวจสอบความต้านทานแรงบิด และควรพบปัญหาได้ทันเวลา

3) ผ่านการทดสอบลวดจีบ
ในอุปกรณ์ไฟฟ้า มักพบว่าสายการจีบแกนแต่ละเส้นไม่ได้จัดส่งเข้าที่ หรือไม่สามารถล็อคได้หลังจากส่งมอบ และหน้าสัมผัสไม่น่าเชื่อถือเหตุผลในการวิเคราะห์คือ มีเศษเสี้ยนหรือสิ่งสกปรกบนฟันสกรูของรูติดตั้งแต่ละรูโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้รูยึดสองสามรูสุดท้ายที่ติดตั้งในเต้ารับปลั๊กจากโรงงาน หลังจากพบข้อบกพร่อง เราจะต้องขนสายไฟที่จีบในรูอื่นๆ ที่ติดตั้งทีละอัน แล้วเปลี่ยนเต้ารับนอกจากนี้ เนื่องจากการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและรูรับแสงในการย้ำที่ไม่เหมาะสม หรือเนื่องจากการทำงานที่ไม่ถูกต้องของกระบวนการการย้ำ เกิดอุบัติเหตุที่ปลายของการย้ำไม่แข็งแรงก็จะเกิดขึ้นได้เช่นกันด้วยเหตุนี้ ก่อนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะออกจากโรงงาน ผู้ผลิตควรทำการทดสอบอย่างละเอียดกับรูการติดตั้งทั้งหมดของตัวอย่างปลั๊ก (ที่นั่ง) ที่จัดส่ง กล่าวคือ ใช้เครื่องมือในการขนถ่ายเพื่อจำลองสายไฟด้วยหมุดหรือ แจ็คไปที่ตำแหน่งและตรวจสอบว่าสามารถล็อคได้หรือไม่ตรวจสอบแรงดึงของลวดย้ำแต่ละเส้นตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์